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过滤器安装后的检漏不同于过滤器厂家在工厂里的效率测试。后者仅对过滤器的效率和其它相关性能测试，而前者涉及过滤器和安装过程中相关的多种因素而产生的泄漏。

过滤器安装后检漏通常在空态或静态下进行，同时建议在洁净室风量平衡及正负压调试以后进行，新建成的洁净室或更换终端过滤器后均应作检漏测试。

《洁净室施工及验收规范》，有“经检查和检漏合格的应立即安装”，指现场检漏合格以后，再安装过滤器，事实上很难具备这样的检漏条件。不可能做到，而根据规范附录六的要求是安装后进行过滤器的扫描法检漏。检漏时，从过滤器的上风侧引入气溶胶，并同时在过滤器的下风侧进行扫描检漏，以检漏过滤器的过滤介质，密封胶过滤器框架，密封垫片等处有无泄漏。这里暂不讨论管道内及空调器内的过滤器检漏，只对安装在洁净室终端及相关净化设备内的过滤器的检漏方法作一些简单的讨论。

过滤器安装以后必须要进行检漏；要计算 DOP 的发尘量及系统风量，确定DOP 导入地点；要测量过滤器上游的粒子浓度；根据规范按 0.5μm 的粒径来检漏，需要确定正确的K值。如果采用不是0.5μm的粒径来检漏，建议可按 ISO14644-3 的标准来确定 K 值；建议采用 28.3 L/min 的粒子计数器来检漏。如果采用 2.83 L/min 的粒子计数器，必须控制扫描速度。

只能在安装现场，安装时刻现拆过滤器包装，取出之后应作外观检查，并要求每一台有性能指标的具体检测数据，不得笼统打印某限值数据（例如≤Pa）洁净度级别等于或高于100级的洁净车间的过滤器安装前必须作现场检漏，***是检查过滤器有无破损漏泄等自身质量。所有级别的洁净车间，都要求对其安装好的过滤器作检漏，在现行规范没有给出检查数量时，可以自定一个比例，安装检漏的***是空气过滤器边框密封质量。